Kiểm định an toàn là hoạt động kiểm tra, thử nghiệm, phân tích của cơ quan đơn vị kiểm định theo 1 quy trình nhất định. Nhằm đánh giá tình trạng an toàn của các thiết bị trước khi đưa vào sử dụng, trong quá trình sử dụng hoặc khi thấy sự bất thường khi sử dụng.

Hiện tại có 3 trường hợp kiểm định an toàn thiết bị đó là:

• Kiểm định lần đầu: đơn vị kiểm định thiết bị sẽ kiểm định máy móc trước khi đưa vào sử dụng
• Kiểm định định kỳ: được thực hiện theo chu kỳ thời gian nhất định đối với các máy móc thiết bị khác nhau thì thời gian kiểm định khác nhau.
• Kiểm định bất thường: là kiểm định thiết bị khi thấy có dấu hiệu bất thường ảnh hưởng đến độ an toàn của người sử dụng hoặc khi có chỉ định kiểm định.

Các thiết bị bắt buộc phải kiểm định kỹ thuật an toàn là các thiết bị nằm trong danh mục các loại máy, thiết bị, vật tư, chất có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn, vệ sinh lao động được quy định tại Thông tư số 53/2016/TT-BLĐTBXH.

Đối với việc kiểm định an toàn thiết bị thì có 3 trạng thái quan trọng nhất để đưa 1 thiết bị vào kiểm định đó là lần đầu tiên trước khi sử dụng hay còn gọi là kiểm định lần đầu, kiểm định thiết bị theo chu kỳ định kỳ được quy định theo từng thiết bị cụ thể như 1 năm 1 lần, 2 năm 1 lần hoặc 3 năm 1 lần...và kiểm định bất thường là trong những trường hợp bất thường hoặc được chỉ định, cụ thể như sau:

• Kiểm định an toàn lần đầu: Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của thiết bị theo các quy chuẩn kỹ thuật quôc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn sau khi lắp đặt, trước khi đưa vào sử dụng lần đầu.
• Kiểm định an toàn định kỳ: Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của thiết bị theo các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khi hết thời hạn của lần kiểm định trước.
• Kiểm định an toàn bất thường: Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn thiết bị theo các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khi:
  • Khi sử dụng lại các thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt đã dừng hoạt động một khoảng thời gian nhất định (thông thường là 12 tháng);
  • Sau khi sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an toàn của thiết bị;
  • Sau khi thay đổi vị trí lắp đặt;
  • Khi có yêu cầu của cơ sở hoặc cơ quan có thẩm quyền.

Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại thang máy khác nhau để kiểm định. Tuy nhiên việc kiểm định thang máy dựa trên việc kiểm định các thiết bị nâng. Chi phí kiểm định thang máy theo thông tư 41/2016/BLĐ TBXH đã quy định chi phí tối thiểu như sau:

• Thang máy dưới 10 tầng dừng: 2.000.000 đ/1 thiết bị
• Thang máy từ 10 tầng dừng đến dưới 20 tầng dừng: 3.000.000 đ/1 thiết bị
• Thang máy trên 20 tầng dừng: 4.500.000 đ/1 thiết bị

Trên đây là chi phí tối thiểu để kiểm định thang máy, tuy nhiên trên thực tế chi phí có thể khác nhau tùy đơn vị kiểm định do khoảng cách về khu vực địa lý, thời gian kiểm định...Quý khách hàng có thể liên hệ trực tiếp để được tư vấn chi tiết hơn nhé!

Trước kia việc kiểm định thang máy là do các cơ quan nhà nước như trung tâm kiểm định thuộc bộ lao động và thương binh xã hội, bộ xây dựng, sở lao động ... Là những cơ quan được kiểm định và cấp phép cho kiểm định thang máy.

Đến nay do nhu cầu sử dụng thang máy càng ngày càng gia tăng và phổ biến. Số lượng trung tâm kiểm định nhà nước còn hạn chế vì vậy nhà nước đã cấp phép cho những đơn vị tư nhân đủ điều kiện được phép kiểm định thang máy. Nhằm đảm bảo nhanh, kịp thời, hiệu quả.

Bước 1: Kiểm tra hồ sơ

• Hồ sơ xuất xưởng
• Nhật ký vận hành, bảo trì, sửa chữa
• Hồ sơ kiểm định lần trước

Bước 2: Khám xét kỹ thuật bên ngoài, bên trong

• Kiểm tra các khuyết tật ăn mòn trên bề mặt kim loại, các biến dạng hình học.
• Xem xét tình trạng kỹ thuật của các cơ cấu che chắn, bảo vệ máy nén
• Kiểm tra khuyết tật kim loại, mối hàn bằng các phương pháp siêu âm, chụp phim, thẩm thấu, bột từ.

Bước 3: Thử nghiệm

• Thời hạn thử thủy lực (thử bền) không quá 6 năm 1 lần
• Bình khí nén có áp suất làm việc nhỏ hơn 5 bar: Pthử = 1.5Plv nhưng không nhỏ hơn 2 bar
• Bình khí nén có áp suất làm việc từ 5 bar trở lên: Pthử = 1.25Plv nhưng không nhỏ hơn Plv+3

Bước 4: Kiểm định cơ cấu an toàn, thiết bị đo lường, bảo vệ

Kiểm tra các thiết bị đo lường, cơ cấu an toàn:

• Van an toàn
• Áp kế
• Rơ le nhiệt độ, áp suất
• Hệ thống nối đất, cách điện vỏ thiết bị

Bước 5: Kiểm tra vận hành

• Vận hành thiết bị ở áp suất làm việc lớn nhất cho phép.
• Kiểm tra tình trạng làm việc của các cơ cấu an toàn, bảo vệ. Các thiết bị đo lường tự động.

Bước 6: Xử lý kết quả kiểm định bình khí nén

• Lập biên bản kiểm định bình áp lực theo mẫu quy định
• Dán tem kiểm định bình chứa khí nén, thông qua biên bản kiểm tra và ban hành giấy kiểm định bình chứa khí nén.

Nồi hấp tiệt trùng khi hoạt động có nhiệt độ thấp nhất là 121 độ C và áp suất >= 1 Bar. Như vậy việc vận hành sử dụng nồi hấp cần người lao động có chuyên môn cao, và đảm bảo thật sự an toàn cho người sử dụng thiết bị.

Nồi hấp tiệt trùng là thiết bị nằm trong danh mục các thiết bị bắt buộc phải kiểm định theo quy định của nhà nước, bộ lao động và thương binh xã hội. Kiểm định nồi hấp tiệt trung mang lại những lợi ích sau:

• Đảm bảo sự vận hành bình thường của thiết bị, không làm gián đoạn, gây rủi ro trong quá trình khám chữa bệnh cho con người
• Nâng cao chất lượng công tác bảo trì, bảo dưỡng trang thiết bị y tế tại cơ sở
• Tiết kiệm chi phí mua mới thiết bị để thay thế cho các máy cũ hỏng do không được bảo trì tốt
• Đáp ứng các yêu cầu luật định về quản lý trang thiết bị y tế
• Nâng cao hình ảnh uy tín của đơn vị trong lĩnh vực y tế với trang thiết bị chất lượng.

Kiểm định an toàn thiết bị là kỹ thuật kiểm tra, đánh giá, xác nhận sự phù hợp về tình trạng an toàn kỹ thuật của thiết bị theo quy chuẩn hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật. Việc kiểm định thiết bị được thực hiện theo đúng quy trình nhất định ( được gọi là quy trình kiểm định) theo thông tư của bộ lao động

ủa thiết bị với các tiêu chuẩn, quy chuẩn hiện hành nhằm đảm bảo an toàn khi sử dụng thiết bị.Kiểm định Pa lăng điện là hoạt động bắt buộc theo quy định của cơ quan quản lý Nhà nước khi sử dụng thiết bị này.